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有些小型的顆粒機做出的飼料顆粒會出現(xiàn)耐水性不好的現(xiàn)象,有的是因為淀粉等粘結性原料的含量不夠,也有的是因為調(diào)質(zhì)的時間或溫度沒有把握好,那么有什么辦法可以去解決呢？具體如下：
　　1.加大顆粒機模盤的壓縮比、提高粉碎細度.
　　2.提高原料水分、調(diào)整漿葉角度延長調(diào)質(zhì)的時間、增加調(diào)質(zhì)蒸汽.
　　3.調(diào)整配方適當?shù)脑黾拥矸酆俊p少脂肪、粗纖維的含量,必要時去添加粘結劑.
　　4.對顆粒機的調(diào)質(zhì)器夾層加蒸汽加熱、必要時增加后熟化穩(wěn)定設備.
　　5.注意選擇適宜的冷卻時間和冷卻風量,以免顆粒的硬度和耐磨性受影響.
　　了解了以上顆粒機耐水性不好的解決方法,希望如果遇到顆粒機耐水性不好的時候，可以很好的解決。如果您需要購置顆粒機,歡迎隨時來電聯(lián)系我們.

　　朋友們，在顆粒生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，比如顆粒松散不成形、顆粒機出現(xiàn)震動異響，顆粒機冒煙也是其中的一種。
　　造成顆粒機出現(xiàn)高溫冒煙不出料的原因很多，寶殼模具整理了部分關鍵因素，如果有遺漏的請大家到后臺留言交流。
　　1、原料水分濕度大
　　原料的水分濕度大或者太干都會給顆粒生產(chǎn)帶來影響，一般情況下水分在13%-18%區(qū)間。如果原料含水分較高，在進入顆粒機后，壓輥將其壓到模具中，由于受到的壓力較大，會生成大量的熱，原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過一段時間之后，很可能造成設備停止工作不出料。
　　2、壓輥軸承燒壞
　　壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過高，軸承在運轉中有噪音，機身有很大的晃動或者自身的部件停止了轉動，工作電流會有波動。異物污染、安裝不當、潤滑不良、疲勞破壞、選型不當或質(zhì)量差都是造成軸承損壞的主要原因。
　　3、模具壓縮比不合適
　　不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大會導致出料困難、堵模堵機、產(chǎn)生高溫等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒成品發(fā)亮，甚至碳化變黑，嚴重的還會損壞機器。
　　4、模輥間距不合適
　　顆粒機是通過壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距太緊，會導致顆粒機不能正常出料甚至產(chǎn)生高溫，解決的辦法就是調(diào)整到合適間距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨損損壞
　　如果原料含雜質(zhì)較多，會導致雜質(zhì)卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈異常磨損或損壞，出現(xiàn)漏灰嚴重冒煙。這種情況只需更換掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度過快
　　顆粒生產(chǎn)進料的速度要均勻，且進料量與設備額定產(chǎn)能相匹配。若進料時快時慢又或進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成顆粒機燜機。

　　顆粒機作為一種廣泛應用于飼料、木材、肥料、化工等行業(yè)的生產(chǎn)設備，其價格受到多種因素的影響。了解這些影響因素，有助于消費者在購買時做出明智的選擇。
　　1、原料的種類和性質(zhì)
　　不同種類的原料對設備的要求不同，導致設備的加工效率和成品質(zhì)量有所差異，從而影響價格。例如，處理硬度和密度較大的原料可能需要更高配置的設備，其價格自然也會相應提高。
　　2、型號和加工要求
　　市場上常見的設備包括平模顆粒設備、環(huán)模顆粒設備和壓力輥顆粒設備等，不同型號的設備在結構、功能和生產(chǎn)效率上存在差異，價格自然有所不同。此外，一些顆粒機需要經(jīng)過多次加工才能達到理想的成品質(zhì)量，這也會增加生產(chǎn)成本和售價。
　　3、設備的質(zhì)量和性能
　　高質(zhì)量、高性能的設備通常具有更高的生產(chǎn)效率、更好的穩(wěn)定性和更長的使用壽命，但價格也相對較高。相反，一些低價設備可能在質(zhì)量和性能上有所妥協(xié)，存在安全隱患和維修成本高的風險。
　　4、市場供需關系
　　當市場需求大于供應量時，價格通常會上漲；反之，則可能下降。因此，消費者在購買時應關注市場動態(tài)，選擇性價比高的產(chǎn)品。
　　綜上所述，顆粒機的價格受到原料種類、型號要求、設備質(zhì)量和市場供需關系等多種因素的影響。消費者在購買時應根據(jù)自身需求和預算，綜合考慮以上因素，選擇適合自己的設備。同時，選擇正規(guī)品牌和廠家，確保產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務，也是保障投資回報的關鍵。